Ein Maschinenbauer in Valencia, Spanien, gab bei einer Bestellung 240 gefertigte Details und bei einer anderen 60 bearbeitete Teile an, und beide Lieferanten lieferten pünktlich. Beim Zusammenbau saßen 38 der bearbeiteten Adapterplatten nicht flach auf den geschweißten Rahmen, an denen sie verschraubt waren. Die Platten waren auf 0,05 mm genau, die Rahmen waren auf die Biegetoleranz genau und keine dieser Tatsachen spielte eine Rolle. Nacharbeit und dreiwöchige Verzögerung beliefen sich auf rund 7.400 Euro.
Das Paket war nie falsch. Die Spaltung war. Die Entscheidung, welche Teile in welchen Prozess gelangen und was an den Nähten zwischen ihnen passiert, ist der Teil der CNC-Fertigung, der darüber entscheidet, ob ein Bauwerk auf dem Boden zusammenpasst.
Die Spaltung folgt der Form
Teilen Sie bei der CNC-Fertigung die Teileliste nach Geometrie auf und nicht nach dem Lieferanten, mit dem Sie bereits gerne zusammenarbeiten.
Drei gemeinsame Gewohnheiten haben fabrizierte Details gemeinsam. Sie werden aus einer Blech- oder Plattenstärke geschnitten, erhalten ihre Form durch eine Biegung oder Schweißnaht und sind in der Regel strukturell oder schützend. Hier befinden sich Schutzvorrichtungen, Abdeckungen, Rahmen, Kufen, Tabletts, Halterungen und Schränke. Ein Teil, das sich zu einem flachen Muster entfaltet, gehört zum Blech-Prototyping. Ein Teil, das nur als Volumenmodell existiert, existiert nicht.
Bearbeitete Details sind das Gegenteil. Unterschiedliche Wandstärken, Taschen, Bohrungen, Gewinde, enge Passungen und Oberflächen, an denen etwas anderes anliegt. Hier sitzen Buchsen, Adapter, Verschleißstreifen, Spindeln, Verteilerblöcke und bearbeitete Bremsbeläge, und die meisten von ihnen beginnen ihr Leben bei einem CNC-Drehbetrieb oder einer Fräsmaschine und sehen nie eine Bremspresse.
Der häufigste Fehler besteht darin, Teile denjenigen zuzuweisen, die Kapazitäten haben. Ein Deckel mit einer Bohrung von 0,02 mm wird zum Argument. Ein massiver Block, der eigentlich eine gefaltete Platte hätte sein sollen, wird zu einem teuren.
An der Naht treffen sich die beiden Hälften
Jede Maschine hat einen Ort, an dem ein bearbeitetes Teil auf einem gefertigten Teil landet. Das ist die Naht, und hier verdient oder verliert die CNC-Fertigung ihr Geld.
Die übliche Antwort lautet: Zuerst schweißen und dann die Schnittstelle bearbeiten. Der Rahmen wird gebaut und geschweißt, dann wird nach Abklingen der Hitze eine Unterlage, eine Bohrung oder ein Schraubenmuster hineingeschnitten, was eher eine Aufgabe eines CNC-Fräsdienstes als einer Schweißerbank ist. Es funktioniert nur, wenn in der Zeichnung dafür Platz vorhanden ist. Eine in fertiger Größe entworfene Unterlage kann nirgendwo hingehen, wenn sich der Rahmen bewegt.
Der Rahmen ist kein Bezugspunkt. Eine gefertigte Struktur behält ihre Form gut genug, um als Rahmen zu dienen, und schlecht genug, um als Referenz zu dienen. Daher müssen die bearbeiteten Merkmale anhand der Struktur selbst und nicht anhand der Sollposition in der Zeichnung ermittelt werden.
Eine Zeile auf der CNC-Fertigungszeichnung hätte den Bau in Valencia gerettet: eine 3-mm-Zugabe an den beiden Montagepads und eine Notiz mit der Benennung der Post-Schweiß-Funktionen.
Was Sie die Trennung an Papierkram kostet
Zwei Prozesse bedeuten, dass zwei Toleranzsysteme auf einer Baugruppe leben, und beide werden mit dem CNC-Fertigungspaket geliefert. Blecharbeiten haben im Allgemeinen eine Stärke zwischen 0,1 und 0,25 mm. Die Bearbeitung hält ohne großen Aufwand 0,05 mm und enger. Legen Sie beides auf den gleichen Stapel und die bearbeitete Seite trägt alles.
Zwei Prozesse bedeuten auch zwei Endchargen, zwei Packlisten, zwei Sätze Prüfdokumente und zwei zu synchronisierende Versandtermine. All dies ist auf einer Teilezeichnung unsichtbar und auf einer Rechnung sichtbar.
Die Toleranz, die bei einem Split-CNC-Fertigungspaket am wichtigsten ist, wird niemand aufschreiben. Wenn das Loch in der gefertigten Halterung dem Nennwert entspricht und das Schraubenmuster am bearbeiteten Block dem Nennwert entspricht, beträgt die Montagetoleranz Null.
Wo ein gemischtes Paket Geld verliert
Bei fast jedem Split-CNC-Fertigungsauftrag treten drei Lecks auf.
Fracht und Umschlag. Zwei Lieferanten bedeuten zwei Lieferungen, und zwar kleine. Eine Kiste mit Klammern, die per Express an einen bereits vor Ort befindlichen Rahmen geliefert wird, ist reiner Kostenfaktor, und das passiert normalerweise, weil eine der beiden Bestellungen pro Woche versäumt wurde.
Fertigstellung in zwei Losen. Ein Hersteller von Verpackungsmaschinen in Aarhus, Dänemark, teilte 90 Aluminiumabdeckungen auf zwei Lieferanten auf, um eine Frist einzuhalten. Beide wurden auf die gleiche Spezifikationsnummer eloxiert und die beiden Chargen kamen in zwei verschiedenen Grautönen zurück. Das Sortieren, erneute Eloxieren und sechs Tage Warten kosteten etwa 4.100 Euro, ein Farbunterschied, den keine Zeichnung hätte erfassen können.
Schuld an der Naht. Wenn eine Schutzvorrichtung nicht mit einer bearbeiteten Halterung übereinstimmt, kann jeder Lieferant einen Inspektionsbericht erstellen, aus dem hervorgeht, dass sein eigenes Teil innerhalb der Toleranz liegt. Das Argument kostet mehr als das Teil.
So schreiben Sie die Aufteilung in die Bestellung
Markieren Sie die Flächen, die nach dem Schweißen bearbeitet werden. Dies ist die wertvollste Notiz, die Sie in eine CNC-Fertigungszeichnung einfügen können. Fügen Sie auf diesen Flächen eine Aufmaßzugabe hinzu, da der Hersteller andernfalls nach den Zeichnungsmaßen baut und ein fertiges Teil übergibt.
Benennen Sie den Messzustand. Wenn der Rahmen in einer Vorrichtung überprüft werden muss, sagen Sie das, denn ein Rahmen, der im festgeklemmten Zustand gut misst, kann sich bewegen, sobald er gelöst wird.
Geben Sie beiden Lieferanten eine gemeinsame Referenz. Ein in beiden Zeichnungen genannter Einzelversicherungsplan ist die günstigste Versicherung, die in einem Split-Paket verfügbar ist.
Entscheiden Sie, wem Re-Datum gehört. Wenn sich der Rahmen während des Transports bewegt, muss jemand die bearbeiteten Merkmale wiederherstellen. Das ist ein Einzelposten, kein Gefallen, und er gehört in den Preis, bevor die Bestellung aufgegeben wird.
Wenn Ihnen das mehr Koordination bedeutet, als ein CNC-Fertigungsauftrag erfordern sollte, ist die Alternative ein Lieferant, der beides erledigt und Eigentümer der gesamten Naht ist.
Schnelle Antworten zur CNC-Fertigung
Sollte ich ein CNC-Fertigungspaket auf zwei Lieferanten aufteilen?
Nur wenn jede Hälfte wirklich die Spezialität des anderen Ladens ist. Wenn die beiden Hälften eine Naht teilen, ist ein Lieferant, der beide besitzt, in der Regel günstiger als zwei richtige Lieferanten.
Welche Teile sollten niemals hergestellt werden?
Alles mit einer Bohrung, einem Gewinde, einer Gleitpassung oder einer Wandstärke, die sich ändert. Diese gehören stattdessen auf eine Fräse oder eine Drehmaschine.
Welche Teile sollten niemals bearbeitet werden?
Abdeckungen, Schutzvorrichtungen, Tabletts und große flache Halterungen. Die Reduzierung der Kosten um ein Vielfaches ist höher als bei der Faltung.
Wie viel Lagerbestand sollte ich für die Nachbearbeitung nach dem Schweißen übrig lassen?
Zwei bis drei Millimeter auf einem Pad sind normal. Lassen Sie bei dünnen Strukturen mehr übrig, da die Verformung mit der Schweißnahtlänge zunimmt.
Wem gehört die Toleranz an der Naht?
Wer auch immer das letzte Feature bearbeitet. Aus diesem Grund ist es bei der CNC-Fertigung wichtiger, die Merkmale nach dem Schweißen zu benennen, als sich anschließend über einen allgemeinen Toleranzblock zu streiten.
Schicken Sie uns die Zeichnung und die Menge. Wir sagen Ihnen, welche Teile in Ihrem Paket zu einer Mühle gehören, welche zu einer Bremse gehören und welche Nähte eine Lagerzugabe benötigen, bevor die Angebote veröffentlicht werden.
