Veröffentlicht am 30. November 2019 von Youde
Die Handverarbeitung macht einen großen Teil des gesamten Prozesses aus. Die Fähigkeiten eines Maschinisten wirken sich auch direkt auf die Qualität der Prototypen aus, einschließlich Aussehensproblemen und einigen Details (zum Beispiel: Das Aussehen des Telefons, das wir zuvor hergestellt haben, die Details dieses Telefons spiegeln sich hauptsächlich in der Berührung der Tasten wider, die es gibt Kein Unterschied zwischen der Wirkung von Prototypen und dem Endprodukt.
Die Handbearbeitung ist eigentlich der erste Schritt des Nachbearbeitungsprozesses, der hauptsächlich umfasst (Entfernen von Graten, Prüfen der Abmessungen, Kleben und Zusammenbauen).
◆ Grate entfernen: Nach der CNC-Bearbeitung befinden sich viele Grate um das Werkstück. Es muss mit einem Dreiecksmesser gereinigt werden, um die Peripherie vorsichtig zu umwickeln. Natürlich sind Grate aus zähen Materialien wie Nylon schwer zu handhaben, was ein starkes Erscheinungsbild hat. Die Verwendung dieses Materials für Erscheinungsbild-Prototypen wird im Allgemeinen nicht empfohlen.
◆ Überprüfung der Größe: Die manuelle Bearbeitung ist der erste Schritt, um die Größe des Prototyps zu überprüfen. Wenn es nicht qualifizierte Produkte gibt, können Sie direkt eine Rückmeldung an den CNC-Bearbeiter senden, um die Änderungen zu wiederholen. Dies hat den Vorteil, dass schnell reagiert und Kosten gespart werden können, ohne zu viel Zeit zu verschwenden. Das Größenproblem wurde entdeckt, als das Produkt fertig war, was nicht nur die Kosten erhöhte, sondern auch die Lieferung verzögerte.
◆ Verklebung: Einige Größen sind zu groß, um den Verarbeitungsbereich zu überschreiten, oder die Struktur ist komplex und schwer zu verarbeiten. Die Fabrik wählt im Allgemeinen die Demontage der Teile. Manuell müssen Sie diese demontierten Teile gemäß der Zeichnung wieder auf das Original kleben. Es ist zu beachten, dass die Verklebung glatt und nahtlos sein muss, da sonst Größe, Aussehen und Montage der Prototypen beeinträchtigt werden!
◆ Montage: Die Montage ist im Allgemeinen in zwei Schritte unterteilt. Der erste Schritt ist die Montage des Whiteboards, nachdem die CNC es übernommen hat: Der Maschinist verfeinert die Produkteigenschaften und die Montageposition gemäß der Zeichnung, um die Produktmontage reibungsloser und verfeinerter zu gestalten! Dieser Prozess kann auch Konstruktionsmängel rechtzeitig erkennen und jederzeit mit Kunden kommunizieren! Der zweite Schritt ist die manuelle Neuinstallation der Maschine nach dem Lackieren: Solange alle Komponenten vom Maschinisten wieder zusammengebaut werden, ist im Grunde ein schöner Prototyp fertig!
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