Gepostet am 8. Oktober 2019 von Youde
Bei der Entwicklung neuer Produkte müssen Prototypen und Kleinserien hergestellt werden , für die eine benutzerdefinierte CNC-Bearbeitung erforderlich ist. Welche Schritte werden die Hersteller bei der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung unternehmen? Als professioneller Hersteller von CNC-Maschinen möchten wir Ihnen das Wissen in diesem Blog mitteilen. Wir hoffen, dass Ihnen dieser Artikel dabei hilft, unsere Arbeit auf dem Gebiet der CNC-Bearbeitung besser zu verstehen.
Schritt 1. Analysieren der Zeichnung von Teilen 
Das Verständnis der Anwendung, Leistung und Arbeitsbedingungen des Produkts sowie die Definition der Position, Funktion und technischen Anforderungen der Teile im Produkt bilden die Grundlage für die CNC-Bearbeitung.
Schritt 2. Überprüfen Sie die Verarbeitungstechnologie
Die Überprüfung der Verarbeitung hängt mit der Genauigkeit und Qualität der nachfolgenden Produktverarbeitung zusammen. Es ist erforderlich, die Abmessungen, Ansichten und die technische Integrität der Zeichnungen zu überprüfen und zu analysieren, ob die technischen Anforderungen wissenschaftlich, vernünftig und angemessen sind.
Schritt 3. Bestätigen Sie die Art der Rohstoffe
Die Grundlage für die Bestimmung der Art der Rohstoffe ist hauptsächlich die Rolle der Teile in den Produkten, die strukturellen Eigenschaften und die Größe der Teile selbst, die technologischen Eigenschaften der Teilematerialien und die Serienfertigung der Teile usw.
Schritt 4. Vorläufige Erstellung der CNC-Prozessroute
Umfasst im Wesentlichen: Auswahl von Positionierungsbenchmarks, Bestimmung von Verarbeitungsmethoden, Anordnung der Verarbeitungsreihenfolge und Anordnung der Wärmebehandlung, Inspektion und andere Prozesse.
Schritt 5. Bestimmen der für jeden Prozess erforderlichen Werkzeugmaschinen und Prozessausrüstung
Die Prozessausrüstung umfasst Vorrichtungen, Schneidwerkzeuge, Messwerkzeuge und Hilfswerkzeuge. Um die Qualität der Teileverarbeitung zu gewährleisten, ist es mit der Produktionscharge und dem Produktionsplan kompatibel. Es wird empfohlen, der Übernahme standardisierter Prozessanlagen und der vollständigen Nutzung der vorhandenen Bedingungen Vorrang einzuräumen, um die Kosten für die Produktionsvorbereitung zu senken. Für spezielle Werkzeugmaschinen oder Gruppengeräte, die modifiziert oder umgestaltet werden müssen, sollte das Aufgabenbuch für die Konstruktion auf der Grundlage einer wirtschaftlichen Analyse erstellt werden.
Schritt 6. Bestimmen Sie die Bearbeitungszugabe für jeden Prozess, berechnen Sie die Prozessgröße und -toleranz
Schritt 7. Bestimmung der Schnittmenge
Grundsätze: Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Teile, Gewährleistung einer angemessenen Haltbarkeit der Schneiden, Gewährleistung einer vollständigen Spielbarkeit der Schneidleistung der Schneiden; Die Leistungsfähigkeit von Werkzeugmaschinen voll ausschöpfen, die Produktivität maximieren und die Kosten senken.
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