SLA 3D-Druck-Prototyp-Service

SLA (Stereolithographie) 3D-Druck-Prototyping-Dienste sind eine additive Fertigungsmethode, die auf der schichtweisen Aushärtung von lichtempfindlichem Harz basiert.

Es wird hauptsächlich zur Überprüfung des Produktaussehens, zur strukturellen Verifizierung und zum Testen von Baugruppen verwendet, um CAD-Entwurfsabsichten zu reproduzieren und frühe Entwurfsentscheidungen zu unterstützen.

• Grenzen der Fähigkeit zur Detailformung: Kann Strukturen mit einer Schichtdicke von 0,025–0,1 mm bilden, die zur visuellen und Montageprüfung von kleinem Text, dünnen Wänden und scharfen Kanten verwendet werden.
• Umfang der Prüfung des Erscheinungsbilds: Die geformte Oberfläche kann direkt für die Maßstabs-, Kontur- und Teilespaltprüfung verwendet werden; Es wird nicht als endgültiger Maßstab für das Erscheinungsbild der Massenproduktion verwendet.
• Anwendbarkeit der Dimensionsüberprüfung: Die Dimensionskonsistenz eignet sich zur Beurteilung von Baugruppeninterferenzen und strukturellen Beziehungen, ist jedoch nicht als Teil zur langfristigen Überprüfung der Toleranzerhaltung geeignet.
• Grenzen der Materialverwendung: Lichtempfindliches Harz ist nicht mit technischen Kunststoffen wie ABS und PC gleichzusetzen; Es wird nicht für Schlag-, Temperaturbeständigkeits- oder Ermüdungstests verwendet.
• Prä-Vorbeugungsfunktion für Probleme im Prototypenstadium: Wird verwendet, um Form, Montagereihenfolge und strukturelle Konflikte vor dem Öffnen der Form zu identifizieren.

• Mindestbestellmenge (MOQ): 1 Stück oder mehr, geeignet für die Überprüfung einzelner-Stücke und den Vergleich mehrerer{2}Lösungen.
• Vorlaufzeit für Prototypen: In der Regel 2–5 Werktage, geeignet für Entwurfsprüfungsphasen.
• Anwendbarer Mengenbereich: 1–20 Stück für die Prototypenphase.
• Hinweise zum Übergang zur Massenproduktion: Dieser Prozess deckt nur die Prototypenphase ab. Der Übergang zur Massenproduktion erfordert die Umstellung auf Silikonformung oder Spritzguss.

• Industriedesign und Produkterscheinungsmodellierung
• Prototyping von Gehäusen und Strukturkomponenten für Unterhaltungselektronikprodukte
• Prototypen und Demonstrationsmodelle für medizinische Geräte
• Muster für den Innenraum und die Funktionsüberprüfung von Kraftfahrzeugen
• Technische Montage und strukturelle Interferenzprüfung

Besonders geeignet für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Aussehen, Details und Montagegenauigkeit, derzeit jedoch weniger anspruchsvoll hinsichtlich der Festigkeitsleistung.

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