Beschreibung
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Einführung
Prototypenbearbeitungsdienste sind CNC-{0}basierte Lösungen für die Herstellung kleiner Mengen hochpräziser -Teile aus Metall oder technischen Kunststoffen.
Sie werden hauptsächlich für Funktionstests, Montageverifizierungen und die Bestätigung kritischer Abmessungen verwendet und decken den Verifizierungsbedarf für Genauigkeit und strukturelle Machbarkeit während der Produktentwicklungsphase ab.
Verarbeitungskapazität
- Grenzen der Maßtoleranzkontrolle: Standardbearbeitungstoleranzen können innerhalb von ±0,05 mm kontrolliert werden, während hochpräzise Bereiche individuell auf ±0,01–0,02 mm eingestellt werden können.
- Unabhängige Kontrollmöglichkeit für kritische Passmaße: Die Bearbeitungs- und Prüfstandards für kritische Maße wie Montagelöcher und Wellenpassflächen können individuell entsprechend den Zeichnungsanforderungen festgelegt werden.
- Möglichkeit zur Ausführung geometrischer Toleranzen: Geometrische Toleranzen wie Lochposition, Ebenheit und Koaxialität können entsprechend den Zeichnungsanforderungen implementiert werden.
- Die Möglichkeit zur Kombination mehrerer Bearbeitungsmethoden: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, 5-Achsen-Bearbeitung und Erodieren/Drahtschneiden können entsprechend der Teilestruktur ausgewählt werden.
- Anwendbarkeit bei der Bearbeitung komplexer Strukturen: Geeignet für die Herstellung von Prototypenteilen mit vielschichtiger Bearbeitung, komplex gekrümmten Oberflächen und schwer zu bearbeitenden Bereichen.
- Genauigkeit und Fähigkeit zur Spezifikation von Kostengrenzen: Toleranzniveaus können während der Prototypenphase entsprechend den Verifizierungszielen angepasst werden, um die Komplexität der Bearbeitung und die Kosteninvestitionen in Einklang zu bringen.
Mindestbestellmenge, Vorlaufzeit und Massenproduktionskapazität
- Mindestbestellmenge (MOQ): 1 Stück oder mehr; Übliche Mengen sind 1–10 Prototypenteile.
- Lieferzeit: Typischerweise 5–10 Werktage, abhängig von der Komplexität des Teils, den Präzisionsanforderungen und den Kombinationen der Bearbeitungsmethoden.
- Parallele Versionsunterstützung: Unterstützt die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Versionsteile zum Schemavergleich und zur Designüberprüfung.
- Integration in die Massenproduktion: Bearbeitete Prototypenteile können strukturelle und präzise Referenzen für die Massenproduktionsphase liefern, die Massenproduktion erfordert jedoch immer noch eine Neubewertung der Prozessroute auf der Grundlage von Kosten und Zykluszeit.
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